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橡胶件打毛刺机 橡胶件去批锋机 橡胶件去水口机 橡胶件水口机 橡胶件拆边机
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编号: HY-100
类型: 冷冻修边机
价格:
0.00
品牌: 好用
型号: 100L
描述: 专业去除毛边毛刺
产品详情


公司产品介绍


  专业研发生产销售,冷冻去批锋机,干冰去毛刺机,去水口机,可为客户订制各类非标自动化设备和改造升级老旧机械设备等,去除毛边水口毛刺批锋设备,一台机能抵几十个工人的效率,提早交货期节省生产成本,定制非标自动化和厂家超低价发货,

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   冷冻去批锋机,是利用液氮的低温冷冻效果使橡胶,塑胶,软胶,压铸,五金,电子等制品毛边发生脆化,在此状态下,通过高速喷射一种塑胶颗粒来撞击处理产品。经过反复循环喷射操作,即可在不损伤物件表面的情况下,高效率、高质量的去除产品的毛边、批锋、毛刺。




设备……参数


型        号  HY-LD100~150                
电        压   380V    50HZ
功        率 8KW
精        度    0。001~0。2mm
产        量   100~5000PCS/4min





冷冻去批锋机耗材成本(参考分析)


处理产品种类:橡胶、塑胶、硅胶、软胶、铝合金、锌合金、镁合金压铸产品、五                             金、(PPS、POM、尼龙、玻纤)电子等制品


温度:-10℃~ -120     工作时间:8小时  


1.储槽规格3~15立方罐:月租约1500


2.液氮:900元一吨,以-40 为计算每小时50KG*0.9元=45元/时

                                                       45元*8小时=360元/天


3.塑胶粒: 一小时大约0.1KG*120/KG*8小时=96/天


4.电费:5KW一个小时5*8小时*1/=40/天


5.储罐租金:1500/26=58/

综合耗材成本:平均每天8小时处理80000PCS(以30*30*30的产品为计)


使用成本:液氮360+塑胶粒96+电费40+罐租58=560元/天


(以上为参考数据)




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冷冻修边机-技术原理


 冷冻修边机,主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。


其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化,通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边,从而高效率、高精度地去除毛边。


冷冻修边技术具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势,适用各类橡胶(含硅胶)、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。目前市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。



橡塑材料均属于高分子材料,锌镁铝合金材料属于软性金属,这些材料都有一个共性,就是在不同的温度下会处于不同的。从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复。


橡塑材料的物性根据温度的下降发生:硬化→脆化→玻璃化


非品态聚合物的温度-形变曲线


温度下降后橡塑材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。


冷冻修边机就是利用冷媒在液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化。此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子(即弹丸)来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边。


优势


1、高效率:一台冷冻修边机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的修边量


2、低成本:使用冷冻修边机可大幅度降低生产成本,如节约修边、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。


3、高品质:冷冻修边机可根据生产要求完美去除制品毛刺,且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。


4、环保性:冷冻去毛刺属物理方法处理,无废物排出,对环境无污染。


冷冻修边机的有效容量基本在100L~150L之间,按照冷冻修边加工成本测算,更适用于小件制品加工,如O型圈、油封、手机外壳、电器接插件、硬盘支架等。


1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器,并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。


2、修边精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边,不受产品形状限制,合格率高且修边质量稳定。


3、可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。


4、不损伤制品表面,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命。


5、占地少,一台冷冻修边机加上附属设备只需4~10平方米。


6、降低模具使用成本及胶料成本,设备不需要撕边刃口,只要求飞边尽量薄0.2mm以下,溢胶槽尽可能地小,飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。


7节能环保:机器耗能极低,且排出其他未空气原有组分氮气。


结构组成


1、主机结构


主要包括:投料系统,循环系统,温控系统,以及电子控制系统。


2、高速电机与抛射轮


立式弹丸喷射式冷冻修边机必须采用高性能的电机部件,以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出,以击打掉制品毛边。


冷冻修边机专用高分子粒子——弹丸


冷冻修边机运转喷射的是一种专用的高分子粒子,称为弹丸。


弹丸规格


弹丸根据不同的加工需要,常见规格有:2.0MM、1.5MM、1.2MM、1.0MM、0.8mm、0.5MM等,另外还可以定制各种非标尺寸。


弹丸颜色以白色(偏黄)为主,也可以根据需要定制绿色、蓝色、红色、黑色等彩色粒子。


弹丸形状主要有圆柱体和立方体。


选择不同规格的弹丸,主要考虑以下方面因素:


1、抛射击打力度:在相同抛射力度(即抛射轮转速和抛射轮尺寸)下,弹丸体积和质量越大,击打力度就越大,而特定制品的击打力度过大会造成制品打坏,过小又会打不干净;


2、避免卡弹丸:制品上有缝隙和小孔的时候,弹丸有可能会被卡在里面而不能顺利脱离,为了避免这一问题,必须选择最长边比孔径或缝隙更小的弹丸;


圆柱体和立方体弹丸差别


以1.0mm为例,立方体弹丸的体积是1,最短边长1,最长边长约1.7,圆柱体弹丸的体积是0.785,最短边长1,最长边长约1.4,两者的差别是:


1、在相同规格下,立方体弹丸动能和击打力度更大些,控制不当会发生打坏;


2、立方体弹丸因为长短边长差距太大,因此卡弹丸的现象会更加严重而且不好控制;


3、因为立方体弹丸棱角多,而棱角部位损耗会明显高于其他部分,因此在弹丸循环使用的时候会产生大小不均匀的问题,从而影响修边品质的稳定。



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